更新時間:2021-08-04
訪問量:3767
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 電子 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm |
本實用新型涉及液體傳輸設(shè)施,尤其是直流套筒活塞式雙閥瓣可調(diào)減壓閥。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動無級調(diào)節(jié),二次壓力穩(wěn)定,控制精度高。操作簡便,只需通過控制器修改二次壓力設(shè)定。運行平穩(wěn),使用壽命長。蒸汽流量控制設(shè)備 蒸汽流量控制設(shè)備 目前在自動控制蒸汽流量的系統(tǒng)中,使用較多的有電動/氣動控制閥、電磁閥、自力式溫度控制閥。以上閥門的選型與壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)得調(diào)節(jié)閥選型相同,根據(jù)流量負荷與閥門前后的壓力差,計算出相應(yīng)得需求流量系數(shù),同時考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù),一般為1.2來選取合適的閥門口徑。
可調(diào)式減壓閥是在液體傳輸管路中提供壓力控制的閥門,因其壓力可調(diào)節(jié)故使用范圍較廣,但常規(guī)的可調(diào)式減壓閥減壓比范圍有限,有時需串聯(lián)多只減壓閥才能滿足工作需要,嚴(yán)重地占用了設(shè)備空間,而且串聯(lián)方式較難快速地降低高壓液體流速,當(dāng)高壓液體流速很高時,易引起氣蝕現(xiàn)象損傷閥門。
本實用新型提出直流套筒活塞式雙閥瓣可調(diào)減壓閥,可提供較大的減壓比范圍,占用空間小,流通能力大,可以有效避免高壓差時氣蝕現(xiàn)象和噪音的產(chǎn)生。
本實用新型采用以下技術(shù)方案。
直流套筒活塞式雙閥瓣可調(diào)減壓閥,所述減壓閥包括主閥和和與之相連的導(dǎo)閥,所述主閥包括主閥閥座、進流口、出流口、中腔和中腔控制室,所述中腔控制室設(shè)于中腔內(nèi),中腔控制室包括進口閥瓣、出口閥瓣、主彈性件和雙閥瓣連桿,所述雙閥瓣連桿穿置于中腔控制室并與主彈性件相連,所述進口閥瓣、出口閥瓣均套置于雙閥瓣連桿上,所述雙閥瓣連桿上設(shè)有進口節(jié)流孔以連通進流口與中腔控制室;當(dāng)減壓閥工作狀態(tài)為截止時,主彈性件驅(qū)動雙閥瓣連桿滑移,使進口閥瓣封閉進流口,使出口閥瓣封閉出流口。
所述導(dǎo)閥包括導(dǎo)閥閥座、活塞、活塞閥瓣、導(dǎo)閥桿、壓力設(shè)定機構(gòu)、導(dǎo)閥腔、復(fù)位腔和復(fù)位彈性件,所述導(dǎo)閥腔的一端與壓力設(shè)定機構(gòu)相連,另一端與復(fù)位腔相鄰,所述壓力設(shè)定機構(gòu)包括調(diào)壓螺旋件和調(diào)壓彈性件,所述導(dǎo)閥桿穿置于導(dǎo)閥腔內(nèi),導(dǎo)閥桿一端固定活塞,壓力設(shè)定機構(gòu)的調(diào)壓彈性件連接活塞并對其頂托,另一端固定活塞閥瓣,活塞閥瓣覆于復(fù)位腔上,復(fù)位腔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈性件頂托活塞閥瓣,活塞閥瓣上設(shè)有連通導(dǎo)閥腔與復(fù)位腔的復(fù)位通孔;主閥的中腔控制室設(shè)有出口節(jié)流孔與導(dǎo)閥腔連通,出口節(jié)流孔的孔徑大于進口節(jié)流孔;導(dǎo)閥腔設(shè)有泄流孔與主閥中腔連通,當(dāng)減壓閥工作狀態(tài)為截止時,活塞閥瓣對出口節(jié)流孔進行遮蔽,使中腔控制室與導(dǎo)閥腔斷開。
當(dāng)減壓閥工作狀態(tài)為導(dǎo)通時,液體從雙閥瓣連桿的進口節(jié)流孔流入中腔控制室,并依次流經(jīng)中腔控制室、導(dǎo)閥腔、中腔,以液體壓力驅(qū)動主閥的雙閥瓣連桿滑移,使進口閥瓣移動并導(dǎo)通進流口,使出口閥瓣移動并導(dǎo)通出流口。
當(dāng)減壓閥進流口液壓變化時,復(fù)位腔內(nèi)的液體通過復(fù)位通孔流入或流出,使復(fù)位腔與導(dǎo)閥腔間產(chǎn)生液壓差,導(dǎo)閥腔和復(fù)位腔間的液壓差驅(qū)動導(dǎo)閥桿帶動活塞、活塞閥瓣在導(dǎo)閥腔內(nèi)滑移,改變活塞閥瓣相對出口節(jié)流孔的開度,使中腔控制室內(nèi)的液體壓力產(chǎn)生變化,主閥的雙閥瓣連桿在液體壓力和主彈性件的共同驅(qū)動下滑移,改變進口閥瓣和出口閥瓣的開度。
所述主彈性件、調(diào)壓彈性件、復(fù)位彈性件為彈簧。本發(fā)明涉及氣路閥門,公開了一種雙閥座減壓閥,包括:減壓閥閥體,其內(nèi)圓中心具有閥芯,兩者的上下連接處構(gòu)成節(jié)流口A和節(jié)流口B;上述節(jié)流口A端和閥芯的上端依次與減壓閥敏感元件,外套螺母,調(diào)整墊片,下彈簧座,主彈簧,上彈簧座,鋼球,調(diào)整螺釘,彈簧外套相連接;上述節(jié)流口B端和閥芯的下端依次與副彈簧,彈簧座,密封螺蓋相連接;在閥芯一側(cè)設(shè)置有進氣口管嘴,通過軟鋁密封墊片與減壓閥閥體密封。本發(fā)明解決了減壓閥高壓大流量工況下的結(jié)構(gòu)問題,取得了耐腐蝕、耐超低溫、耐超高壓、密封性能好、工作可靠性高等有益效果
所述主閥中腔外壁上設(shè)有壓力表,壓力表測量部件與主閥中腔內(nèi)部相連。
所述雙閥瓣連桿的進口節(jié)流孔,其軸向剖面呈L形,進口節(jié)流孔的一端開口于雙閥瓣連桿位于進流口處的端面,另一端開口于雙閥瓣連桿的側(cè)壁上。
本實用新型中,減壓閥包括主閥和導(dǎo)閥,主閥、導(dǎo)閥內(nèi)均設(shè)有閥瓣,以導(dǎo)閥的減壓動作引起主閥中腔控制室液壓變化,帶動主閥閥瓣進行減壓,可以看做是以導(dǎo)閥、主閥兩級減壓機構(gòu)的聯(lián)合動作,因此能顯著擴大減壓比范圍,可以取代兩只減壓閥的串聯(lián)減壓方式,在達到相同減壓效果的同時減小了減壓閥設(shè)備的占用空間。
本實用新型中的減壓閥結(jié)構(gòu),由于是以導(dǎo)閥的減壓動作引起主閥中腔控制室液壓變化,帶動主閥閥瓣進行減壓,因此主閥閥瓣的減壓動作更為精細,在提升減壓比的同時,閥體主通道的過流速度不會過快,減小了對閥體的沖擊,可以有效避免高壓差時氣蝕現(xiàn)象和噪音的產(chǎn)生。
公稱壓力(MPa) | 6.4 | 10.O |
殼體試驗壓力(MPa)+ | 9.6 | 15.O |
密封試驗壓力(MPa) | 7.04 | 11.O |
進口壓力(MPa) | 6.4 | 10.O |
出口壓力范圍(MPa) | 減壓比0.6 | |
滲漏量 | 0.5%QMax | |
溫度一壓力等級 | ANSI B16.34 |
外形尺寸(PN6.4—10.o)
公稱通徑 | 外形尺寸 | ||||
DN | L | L1 | H | Hi | 減溫水接 管通徑dl |
50 | 300 | 150 | 1030 | 260 | 10 |
65 | 340 | 170 | 1040 | 285 | 10 |
80 | 380 | 190 | 1060 | 305 | 20 |
100 | 400 | 215 | 1100 | 330 | 20 |
125 | 430 | 225 | 1 140 | 380 | 32 |
150 | 450 | 230 | 1240 | 410 | 32 |
200 | 500 | 260 | 1310 | 435 | 32 |
250 | 550 | 285 | 1380 | 470 | 32 |
300 | 750 | 395 | 1570 | 580 | 32 |
350 | 850 | 445 | 1650 | 660 | 40 |
400 | 950 | 550 | 1770 | 800 | 50 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體、閥蓋、底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥罩 | 304 |
閥瓣 | 304 |
閥桿 | 38CrMoAIA |
墊片 | 柔性石墨門Cr18Ni9 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
流通能力參數(shù)
公稱通徑(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
流通面積cm2 | 5 | 9 5 | 12 | 24 | 38 | 44 | 71.5 | 108 | 190 | 270 | 317.1 |
網(wǎng)罩流通面積cm2 | 60.3 | 78 | 98.5 | 133.7 | 191 | 221.6 | 253.3 | 452.4 | 615.7 | 875 | 1160.4 |
公稱通徑(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 1 150 | 200 1 250 | 300 1 350 | 400 |
配執(zhí)行機掣號 | DK2-310BC | DK2-410BC/DK2-510BC | DK2-510BC | DK2-610B | ||||
行程(mm) | 25 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 25000 | ||||
全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||
輸入信號 | 4-20mA DC | |||||||
供電電源 | 220V 50Hz | |||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||
基本誤差(%) | ≤3 |
本實用新型的減壓動作主要由閥體內(nèi)的液壓變化進行驅(qū)動,因此閥體內(nèi)的活動部件數(shù)量少,使得動作靈敏且工作更為穩(wěn)定,可減靜壓和動壓,另一方面也提升了安裝方式的靈活性,可立式安裝也可水平安裝。電動減壓閥是減壓設(shè)備、壓力調(diào)節(jié)設(shè)備的一種典型應(yīng)用。電動減壓閥廣泛應(yīng)用于換熱站熱源及生產(chǎn)工藝設(shè)備前蒸汽壓力調(diào)節(jié)。暖通空調(diào)、給排水系統(tǒng)或設(shè)備水力壓力調(diào)節(jié)。液位控制。
壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號,在控制臺中與設(shè)定值比較,當(dāng)兩者之差達到一定數(shù)值后,控制臺向電動調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號,使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移,改變通過調(diào)節(jié)閥的流量,直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調(diào)節(jié)壓力的目的。
安裝調(diào)試
1.蒸汽減壓閥在安裝前,檢查合格證是否和所需閥門相符,外表是否有嚴(yán)重損傷。充分沖洗管道,并對蒸汽減壓閥進行沖洗,如果蒸汽減壓閥存放時間過長,需對蒸汽減壓閥內(nèi)部進行充分清洗,防止有顆粒物存留在閥門內(nèi)部。
2.如果閥門本身不帶壓力表,應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表,以便測試工作中蒸汽減壓閥所承受的壓力的底線,我們可以及時的對蒸汽減壓閥進行操作。
3.為了不影響減壓的使用效果,同時考慮到安裝維護的方便,一般蒸汽減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上,波紋管式蒸汽減壓閥為倒裝,蒸汽蒸汽減壓閥、低溫蒸汽減壓閥在安裝時一般都是水平安裝。
4.蒸汽減壓閥在安裝前必須注意閥體上的箭頭方向,箭頭指向為介質(zhì)流動的方向,不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì),可能會堵塞閥孔,須在蒸汽減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器,過濾器目數(shù)在20目以上。
5.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故,蒸汽減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥,防止蒸汽減壓閥在工作中出現(xiàn)狀況。
電動減壓閥是電動調(diào)節(jié)閥在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。電動減壓閥進口,由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和直通單座閥組成。內(nèi)含飼服功能,接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號,將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移,自動地控制調(diào)節(jié)閥開度,達到對管道內(nèi)流體的壓力的連續(xù)調(diào)節(jié)。當(dāng)管道壓力很高,或者要求降壓幅度較大的減壓場合,不可用自力式減壓閥,必須采用電動減壓閥。電動減壓閥進口適用于對泄露量要求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定電動減壓閥通過調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動壓頭,達到控制減壓閥后壓力的目的。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。