Y65I鉻鉬鋼承插焊杠桿式減壓閥 產品說明

本實用新型公開了一種閥瓣可調式減壓閥，包括閥體和電動組件，所述閥體內開設有進口通道和出口通道，所述出口通道包覆住所述進口通道,通口，所述通口同軸設置有兩個，用于連通所述進口通道與所述出口通道,閥瓣組件，所述閥瓣組件用于調節通過所述通口的流體流量,閥桿，所述閥桿用于帶動所述閥瓣組件移動,其中，所述閥瓣組件包括閥瓣和第二閥瓣,通過設置電動組件，能夠使電動組件進行自動調節，控制閥瓣組件從而保證兩個通口同時密封住，不會出現因為使用磨損而導致兩個通口不能同時密封的問題，保證了密封性，使其不會出現一個通口密封住，另一個通口未密封的情況，解決了兩個閥座同步密封的問題。個閥座同步密封的問題。個閥座同步密封的問題。本實用新型具體涉及一種雙調節蒸汽減壓閥。

3.2 焊接
焊接屬于不可拆式連接，就壓力管道而言，焊接是大多數采用的連接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，將管路插進去進行焊接，從而實現管與管、管件、閥門的連接。
優點：沒有打坡口的問題，沒有對口錯邊的問題，承插口有一定的補強作用。
3.2.2 對焊
通常在≥DN40的管路上采用對焊，廣泛應用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質，以及其他高的溫度-壓力參數介質的管道。
優點：焊接性能良好，結構強度高；生產效率高，施工方便，價格便宜，沒有泄露點；焊接后形成的是環焊縫，便于進行無損檢測。

本實用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導向套相配，閥桿的另一端與執行器的輸出軸連接，閥體的內腔焊有支座，支座與閥體間設有隔板，在支座上設有圓管形閥座，圓管狀閥座上設有節流孔，圓管形閥座與設在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對應的位置上設有導流板。
減壓閥（ reducing valve）是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內， 
　?。?） 調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 
　　（2） 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 
　?。?） 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度，并能細化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時加入元素鉻。
鉻加入鋼中，還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜，從而防止內部金屬被繼續氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態下交貨使用。焊接后應在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。

Y65I鉻鉬鋼承插焊杠桿式減壓閥主要零件材料 

二、杠桿式蒸汽減壓閥主要零件材料

三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術參數及性能指標

四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數

五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

本實用新型的目的是為解決上述不足，提供一種雙調節蒸汽減壓閥。本發明提供了一種杠桿式減壓閥及其調控方法,減壓閥包括:殼體,殼體內設置有高壓腔和低壓腔,殼體表面設置有分別與高壓腔和低壓腔連通的高壓氣體入口和低壓氣體出口;主動閥芯;被動閥芯,被動閥芯一端設置有活動密封件,活動密封件用于調節高壓腔和低壓腔的連通程度;球鉸連桿,與主動閥芯,被動閥芯連接;壓力傳感裝置,用于檢測低壓腔內的氣壓;驅動裝置,與主動閥芯連接,驅動裝置用于根據壓力傳感裝置檢測的低壓腔內的氣壓控制主動閥芯移動,使被動閥芯帶動活動密封件移動,低壓腔內的氣壓改變.該減壓閥無需彈簧,能夠避免隨時間推移,彈簧剛度變化,出現慢升問題,且能夠消除壓力波動影響,使得減壓閥的減壓效果更好.

壓力調整步驟
　　　按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。

訂貨須知：

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