更新時(shí)間:2021-03-07
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 球體 |
形態(tài) | 球式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 10-800mm |
FQ347F防泄漏固定式燃?xì)馇蜷y簡(jiǎn)介
本實(shí)用新型涉及燃?xì)馇蜷y技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種防泄漏的燃?xì)馇蜷y。燃?xì)馇蜷y是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門(mén)。燃?xì)馇蜷y的啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。燃?xì)馇蜷y主要供開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
現(xiàn)有的燃?xì)馇蜷y在使用過(guò)程中,由于現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)馇蜷y為了方便使用者使用,內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的較為簡(jiǎn)單,致使燃?xì)馇蜷y經(jīng)常發(fā)生泄漏的情況,而燃?xì)庑孤┏0踩[患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種防泄漏的燃?xì)馇蜷y,解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)馇蜷y結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易發(fā)生泄漏的問(wèn)題。
法蘭固定式球閥的球體是固定的,由兩段與球體連接在一起的固定軸支撐。關(guān)閉時(shí),在介質(zhì)壓力的作用下,球體不會(huì)產(chǎn)生位移,通常與球體連接在一起的上,下軸上裝有滾動(dòng)軸承,或滑動(dòng)軸承。以減少啟閉時(shí)軸頸的摩擦力。減小操作力矩。這種固定球閥適用于大口徑球閥。Q47硬密封固定球閥的球體。采用上、下兩根閥桿固定。工作時(shí),流體壓力不會(huì)使球體向閥座移動(dòng),閥座不會(huì)承受過(guò)大壓力而變形。閥桿部分設(shè)有自潤(rùn)滑軸承,減少磨擦,開(kāi)關(guān)扭距小,兩閥座均采用彈簧設(shè)預(yù)緊。密封采用聚四氟乙烯鑲?cè)脘摴虄?nèi),鋼圈后部設(shè)有彈簧,保證閥座緊貼球體。當(dāng)閥門(mén)中腔壓力異常升高超過(guò)彈簧頂緊力,閥座后退脫離球體,達(dá)到自動(dòng)泄壓效果,壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。結(jié)構(gòu)的性使固定球閥的密封性能穩(wěn)定操作省力,使用壽命長(zhǎng),極適用于長(zhǎng)輸管線和一般管線。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用固定球設(shè)計(jì),相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤(rùn)滑脂的密封,使得操作更加靈活。
2、閥門(mén)采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu),ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn),能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專(zhuān)業(yè)化。
3、采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì),流通阻力小。
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能,密封性能*。
5、采用固定球設(shè)計(jì),并增加了預(yù)緊力彈簧,使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。
6、每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座,兩個(gè)方向都能密封,因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。
7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu),在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí),球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu),當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時(shí),中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓,從而確保閥門(mén)安全。
10、可選氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。具體請(qǐng)參閱本書(shū)執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種防泄漏的燃?xì)馇蜷y,包括主管道,所述主管道側(cè)表面的右側(cè)開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)套接有支管,所述主管道內(nèi)側(cè)壁的左側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿的右端套接有滑套,所述連接桿的右側(cè)且位于滑套內(nèi)固定連接有滑塊,所述連接桿上套接有拉力彈簧,且拉力彈簧套接在滑套內(nèi),所述滑塊的右側(cè)固定連接有固定桿,所述固定桿的右端貫穿滑套內(nèi)壁的右側(cè)且延伸至其外部并與密封板的內(nèi)側(cè)壁固定連接,所述主管道內(nèi)側(cè)壁的右側(cè)固定連接有內(nèi)嵌框,所述內(nèi)嵌框內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有密封框,所述支管內(nèi)套接有通氣塊,所述支管側(cè)表面的頂部套接有固定環(huán),且固定環(huán)的頂端套接在支管側(cè)表面的頂部,所述固定環(huán)內(nèi)套接有密封套,所述密封套內(nèi)套接有轉(zhuǎn)桿,所述通氣塊內(nèi)套接有球形閥,所述轉(zhuǎn)桿的底端從上至下貫穿通氣塊的頂部且延伸至通氣塊的內(nèi)腔并與球形閥側(cè)表面的頂部固定連接,所述球形閥上套接有橡膠通氣套,所述通氣塊上且位于球形閥的上方開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,所述轉(zhuǎn)桿上且位于活動(dòng)槽內(nèi)套接有回收輪,所述回收輪側(cè)表面的一側(cè)通過(guò)連接繩與密封板外側(cè)壁的上側(cè)固定連接,且連接繩的左端穿插活動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁的左側(cè)。
優(yōu)選的,所述球形閥和橡膠通氣套連接方式為活動(dòng)套接,且橡膠通氣套的表面與通氣塊的內(nèi)側(cè)壁固定套接。
優(yōu)選的,所述橡膠通氣套、通氣塊和球形閥上均開(kāi)設(shè)有通孔,且橡膠通氣套、通氣塊和球形閥上通孔內(nèi)腔的中點(diǎn)在同一水平面上。
優(yōu)選的,所述固定桿的左端位于滑塊右側(cè)的中部,且固定桿的右端位于密封板內(nèi)側(cè)壁的中部。
優(yōu)選的,所述拉力彈簧的左端與滑套內(nèi)壁左側(cè)固定連接,且拉力彈簧的右端與滑塊的左側(cè)固定連接。
優(yōu)選的,所述密封板與內(nèi)嵌框的形狀均為弧形,且密封板的外側(cè)面與內(nèi)嵌塊內(nèi)側(cè)壁的弧度相適配。
(三)有益效果
本實(shí)用新型提供了一種防泄漏的燃?xì)馇蜷y。具備以下有益效果:
(1)、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)密封板、內(nèi)嵌框和密封框相互配合的使用,當(dāng)關(guān)閉球形閥,主管道內(nèi)的燃?xì)獗蛔柚惯M(jìn)入至支管中,從而能夠減少支管內(nèi)的燃?xì)獾暮?,避免了支管中因?yàn)槿細(xì)鈿鈮哼^(guò)大而發(fā)生泄漏的情況,通過(guò)對(duì)橡膠通氣套和密封套的相互配合使用,當(dāng)使用燃?xì)鈺r(shí),橡膠通氣套和密封套能夠阻止流動(dòng)的燃?xì)鈴霓D(zhuǎn)桿連接的縫隙內(nèi)溢出,防止了燃?xì)庠谑褂脮r(shí)發(fā)生泄漏,進(jìn)一步保證了燃?xì)庠谑褂脮r(shí)的安全。
(2)、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)活動(dòng)槽、回收輪和連接繩的相互配合的使用,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿上的回收輪能夠拉動(dòng)連接繩活動(dòng),從而連接繩能夠帶動(dòng)密封板移動(dòng),方便了使用者使用,能夠增加防漏的手段,進(jìn)一步解決現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)馇蜷y功能單一的問(wèn)題。
主要零部件材質(zhì):
零件名稱(chēng) | 材料 | |||
材料代號(hào) | C | L | P | R |
閥體 閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥座密封面 | PTFE、碳素纖維+PTFE、對(duì)位聚苯 | |||
螺柱 螺母 | 35 35CrMoA(B7) 45(2H) | 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) | ||
填料 | V型PTFE、柔性石墨 |
主要性能規(guī)范:
試驗(yàn)壓力(Mpa) | 公稱(chēng)壓力(Mpa) | 壓力級(jí)(Class) | |||||||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 |
氣密試驗(yàn) | 0.5-0.7 | ||||||||||||
工作溫度 | PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ | ||||||||||||
適用介質(zhì) | C:水、油、蒸氣 P:硝酸類(lèi)(溫度≤200℃ ) R:醋酸類(lèi)(溫度≤200℃ ) |
FQ347F防泄漏固定式燃?xì)馇蜷y規(guī)格主要尺寸
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | n-φd | H0 | H1 | H2 | |
凸面法蘭 16C 16P 16R | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | 1150 | 830 |
需要說(shuō)明的是,在本文中,諸如和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置,保證了閥門(mén)良好的操作性能;標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu),將閥座推向球體,保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能;利用自帶的排放閥,閥體中腔可向外排放;樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu),有效地防止泄漏;低磨擦系數(shù)的軸承,使得扭矩減少到小,便于閥門(mén)啟閉;閥桿與閥體有效的接觸,使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異,可靠性高,用途廣泛,價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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