儲罐自力式氮封閥技術規范

在石油、化工、能源等行業中，儲罐是用于儲存大量液體的關鍵設備。由于液體的性質和儲罐的特殊要求，進口自力式氮封閥在這些儲罐中發揮著重要的作用，為液體的儲存和運輸提供了安全保障。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。氮封是一種用于保護儲存容器內物質的工藝，主要有以下特點：

一、儲罐自力式氮封閥技術規范工作原理

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成。

1. 當容器內壓力低于設定值時，供氮閥開啟，向容器內充入氮氣，維持容器內的壓力穩定。例如，在化工儲罐中，若罐內壓力下降，供氮閥會自動打開，將氮氣充入儲罐，使罐內壓力保持在一個安全的范圍內。

2. 當容器內壓力高于設定值時，泄氮閥開啟，排出部分氮氣，使容器內壓力下降。比如，當儲罐內壓力因溫度升高或其他原因而上升時，泄氮閥會自動打開，將多余的壓力釋放出去，防止儲罐超壓。

一、儲罐自力式氮封閥技術規范的作用

防止空氣進入：進口自力式氮封閥能夠根據儲罐內的壓力變化自動調整氮氣的注入量，從而有效防止空氣進入儲罐。這有助于減少氧化和燃燒的風險，確保了儲罐內液體的安全儲存。

防止液體泄漏：進口自力式氮封閥具有緊密的密封性能，能夠有效地防止液體泄漏。在儲罐的運輸和儲存過程中，由于操作失誤或自然災害等原因，可能會導致儲罐內的液體泄漏。而進口自力式氮封閥能夠迅速響應并自動關閉，從而防止液體的進一步泄漏。

保持儲罐內壓力穩定：進口自力式氮封閥能夠根據儲罐內的壓力變化自動調整氮氣的注入量，使儲罐內的壓力保持穩定。這有助于減少儲罐壁的受力，延長儲罐的使用壽命。

提高儲罐的消防安全性：進口自力式氮封閥能夠向儲罐內注入氮氣，以降低儲罐內的氧氣濃度，提高儲罐的消防安全性。在火災情況下，由于氮氣的惰性性質，能夠有效地抑制火勢的擴大。

二、儲罐自力式氮封閥技術規范的優勢

自動化程度高：進口自力式氮封閥能夠自動感知儲罐內的壓力變化并進行相應操作，無需人工干預，大大提高了工作效率和安全性。

安全性強：進口自力式氮封閥能夠有效防止空氣進入和液體泄漏，降低了火災和爆炸的風險，為儲罐的安全運行提供了有力保障。

維護方便：進口自力式氮封閥結構簡單，操作方便，維護工作量小，減少了人工干預和維修成本。

適應性強：進口自力式氮封閥適用于各種類型的儲罐，對儲罐內的壓力和流量變化有較好的適應性。

二、儲罐自力式氮封閥技術規范作用與優勢

1. 防止物質氧化：

• 許多物質在與空氣中的氧氣接觸時會發生氧化反應，從而降低產品質量或產生危險。通過氮封工藝，用氮氣將容器內的空氣排出，形成氮氣環境，可以有效地防止物質氧化。例如，在儲存食用油、藥品等易氧化物質的容器中，氮封可以延長產品的保質期。

• 在化工生產中，一些對氧氣敏感的化學品，如某些有機溶劑、催化劑等，也需要采用氮封工藝來保護其質量和穩定性。

2. 防止爆炸和火災：

• 對于一些易燃易爆的物質，如汽油、酒精等，與空氣混合后在一定條件下可能會發生爆炸或火災。氮封可以降低容器內的氧氣含量，減少爆炸和火災的風險。

• 在石油化工行業，儲罐區通常采用氮封工藝來確保安全生產。通過將儲罐內的氧氣含量控制在極低水平，可以有效地防止儲罐因靜電、明火等原因引發的爆炸事故。

3. 保持容器壓力穩定：

• 在儲存和運輸過程中，容器內的壓力會受到溫度變化、進出料等因素的影響。氮封可以自動調節容器內的壓力，使其保持在一個相對穩定的范圍內。這對于保證容器的安全運行和防止泄漏非常重要。

• 例如，在液化氣儲罐中，氮封可以確保儲罐在不同的溫度和使用條件下，始終保持適當的壓力，避免因壓力過高或過低而導致儲罐破裂或無法正常出料。

4. 減少物料損失：

• 對于一些易揮發的物質，如有機溶劑、液化氣等，采用氮封工藝可以減少物料的揮發損失。氮氣的存在可以在容器內形成一層氣封，阻止物料的揮發，從而降低物料的損失率。

• 在化工生產中，這不僅可以節約成本，還可以減少對環境的污染。

三、儲罐自力式氮封閥技術規范應用領域

1. 石油化工行業：

• 在石油煉制、油品儲存、化工生產等環節中，大量使用氮封工藝來保護儲罐、反應器、管道等設備內的物質。例如，原油儲罐、成品油儲罐、化工原料儲罐等通常都采用氮封系統，以確保儲存的安全和質量。

• 在石化工廠的生產裝置中，一些對氧氣敏感的反應器和設備也需要采用氮封工藝，以防止物料氧化和爆炸。

2. 食品飲料行業：

• 食品飲料行業對產品的質量和安全要求非常高，氮封工藝被廣泛應用于食用油、酒類、飲料等產品的儲存和包裝過程中。通過氮封可以防止產品氧化變質，延長保質期，同時還可以保持包裝的美觀和完整性。

• 例如，在葡萄酒生產中，灌裝后的葡萄酒瓶通常會采用氮封工藝，以防止葡萄酒在儲存和運輸過程中氧化變質。

3. 醫藥行業：

• 醫藥產品對氧氣、水分和微生物等非常敏感，氮封工藝可以為藥品提供一個穩定、干燥、無氧的儲存環境，保證藥品的質量和療效。例如，一些注射劑、口服液、原料藥等藥品的儲存容器通常會采用氮封系統。

• 在醫藥生產過程中，一些對氧氣敏感的反應和操作也需要在氮氣保護下進行，以確保產品的質量和安全性。

4. 電子行業：

• 電子行業中，一些高純度的化學品和材料，如半導體制造過程中使用的光刻膠、電子氣體等，需要在無氧環境下儲存和使用。氮封工藝可以為這些材料提供一個高純度的氮氣環境，防止其被氧化和污染。

• 在電子芯片制造過程中，一些關鍵的工藝步驟也需要在氮氣保護下進行，以確保芯片的質量和性能。

儲罐自力式氮封閥技術規范零件材料

零件名稱材料：

閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

儲罐自力式氮封閥技術規范主要技術參數

儲罐自力式氮封閥技術規范規格及重量外形尺寸

儲罐自力式氮封閥技術規范的安裝與維護：

1、儲罐自力式氮封閥技術規范閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、儲罐自力式氮封閥技術規范閥門維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

儲罐自力式氮封閥技術規范訂貨須知：

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

　　（1）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　　（7）連接形式；

　　（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。

三、儲罐自力式氮封閥技術規范總結

自力式氮封閥在儲罐中發揮著重要的作用，為液體的儲存和運輸提供了安全保障。其自動化程度高、安全性強、維護方便和適應性強等特點使得進口自力式氮封閥在石油、化工、能源等行業中的應用越來越廣泛。隨著技術的不斷進步和行業的發展，進口自力式氮封閥將在未來的儲罐安全保障中發揮更加重要的作用。