管道阻火器技術規范產品用途:阻斷外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內,阻斷火焰蔓延。阻火器是一種用于防止火焰蔓延的安全裝置,廣泛應用于石油化工、冶金、電力等行業的各種工業管道和設備中。其安裝方法根據阻火器的類型、使用場景和相關安全規范的要求而有所不同。以下將詳細介紹阻火器的安裝方法,并探討在安裝過程中需要注意的事項。 一、阻火器安裝前的準備 在安裝阻火器之前,需要做好充分的準備工作。首先,需要仔細閱讀阻火器的產品說明書和相關安裝規范,了解阻火器的結構、性能、安裝要求和使用注意事項。其次,檢查阻火器的外觀和內部零件是否完好,如有損壞或缺失應及時更換或補充。準備好安裝所需的工具、材料和設備,確保安裝過程順利進行。 二、管道阻火器技術規范阻火器的安裝步驟 確定安裝位置:根據阻火器的使用場景和管道系統的布局,確定阻火器的安裝位置。一般來說,阻火器應安裝在易燃易爆氣體或液體的管道上,且應靠近火源或潛在點火源。 固定支架:在安裝位置處安裝阻火器的固定支架,確保支架牢固可靠,能夠承受阻火器的重量和運行時的振動。 安裝阻火器:將阻火器放置在支架上,并根據產品說明書的要求進行連接。對于法蘭連接的阻火器,應確保法蘭密封面清潔、平整,法蘭墊片選用適當,螺栓緊固均勻。對于焊接連接的阻火器,應確保焊接質量符合相關標準。 檢查密封性:安裝完成后,應檢查阻火器與管道之間的密封性,確保無泄漏現象??梢允褂梅试硭蚱渌麢z測工具進行密封性檢查。 工作原理:阻火器通過熱導體的狹小孔隙時由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。 適用介質:汽油、煤油、輕柴油、笨、甲笨、原油等油品;乙炔、氧氣、氮氣、天然氣、氫氣、煤氣瓦斯、尾氣、沼氣等;火炬系統、氣體凈化通化系統、氣體分析系統、煤礦瓦斯排放系統、加熱爐燃料氣的管網上 工作溫度:-40℃-550℃; 主體材質:鑄鋼、不銹鋼、304、304L、316、316L等; 連接方式:法蘭;焊接;螺紋; 制造標準:國標GB、JB、HG,美標API、ANSI,英標BS,日本JIS、JPI等; 公稱壓力:1.6MPa-6.4MPa; 防爆等級:BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC; 管道阻火器技術規范性能測試: 1、阻爆性能合格,連續13次阻爆性能試驗每次均能阻火。 2、耐燒性能合格,耐燒試驗1小時無回火現象。 3、殼體水壓試驗合格。本產品結構合理,重量輕、耐腐蝕。易檢修,安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗。 作用:防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。 阻火器原理:傳熱作用:燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。 其他技術參數備注: (1)阻火器價格由口徑、材質、壓力的不同而異,恕布價格! (2)連接形式:法蘭、內螺紋、焊接 (3)傳動方式:自動 (4)口徑從DN6-DN1200;壓力從1.0MPA-6.4MPA;溫度-10℃-600℃ (5)材質有:鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 阻爆燃阻火器尺寸:GB PN1.6MPa 管道阻火器技術規范 公稱口徑 DN(mm) | 重量(K G/臺) | 外形尺寸(mm) |
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| L | H | D | K | n-d |
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| 15 | 5 | 125 | 142 | 95 | 65 | 4*14 | 20 | 5 | 125 | 142 | 105 | 75 | 4*14 | 25 | 6 | 130 | 155 | 115 | 85 | 4*14 | 32 | 8 | 150 | 168 | 135 | 100 | 4*18 | 40 | 9.5 | 170 | 180 | 150 | 110 | 4*18 | 50 | 12 | 190 | 200 | 165 | 125 | 4*18 | 65 | 15.5 | 205 | 210 | 180 | 145 | 8*18 | 80 | 19 | 220 | 220 | 200 | 160 | 8*18 | 100 | 22 | 240 | 240 | 220 | 180 | 8*18 | 125 | 32 | 280 | 260 | 245 | 2010 | 8*18 | 150 | 41 | 330 | 285 | 285 | 240 | 8*22 | 200 | 58 | 380 | 325 | 340 | 295 | 12*22 | 250 | 80 | 450 | 365 | 405 | 355 | 12*26 | 300 | 120 | 520 | 400 | 460 | 410 | 12*26 | 350 | - | 595 | 420 | 520 | 470 | 16*26 | 400 | - | 645 | 450 | 580 | 525 | 16*30 | 450 | - | 710 | 480 | 640 | 585 | 20*30 | 500 | - | 780 | 520 | 715 | 650 | 20*33 | 600 | - | 895 | 550 | 840 | 770 | 20*36 |
美標法蘭連接外形尺寸:ANSI、API、ASME 可供JIS標準:
規格 | 安裝尺寸(mm) |
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| D | K | L | H | N-d |
| 3/4" | 98 | 70 | 130 | 160 | 4×15 | 1 | 108 | 79.5 | 135 | 160 | 4×15 | 5/4" | 117 | 89 | 155 | 180 | 4×15 | 3/2" | 127 | 98.5 | 170 | 200 | 4×15 | 2" | 152 | 120.5 | 195 | 220 | 4×19 | 5/2" | 178 | 139.5 | 220 | 220 | 4×19 | 3" | 190 | 152.5 | 250 | 250 | 4×19 | 4" | 229 | 190.5 | 295 | 8×19 |
| 5" | 254 | 216 | 360 | 300 | 8×22 | 6" | 279 | 241.5 | 430 | 360 | 8×22 | 8" | 343 | 298.5 | 520 | 420 | 8×22 |
阻爆燃阻火器標準:GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。阻火器生產、檢驗和驗收標準:SY/T0512-1996《石油儲罐阻火法》。 阻爆燃阻火器結構示意圖及通氣量與壓力降性能曲線: 一、管道阻火器的作用 管道阻火器是用于防止火焰從一個房間蔓延到另一個房間的設備。它可以在火災發生時自動封閉與火災房間相連的通風管道,防止火勢蔓延。管道阻火器的安裝可以有效地防止火災造成更大的損失。 二、管道阻火器的安裝位置 1.管道阻火器應安裝在每個通風管道的入口處。 2.如果一個房間有多個通風口,則每個通風口的入口處應安裝阻火器。 3.如果管道用于排氣或排廢氣,則管道阻火器應安裝在其出口端。 4.不得在任何通往其他防火隔離區域的通道上安裝阻火器。 三、管道阻火器的安裝高度和間距 1.管道阻火器的安裝高度應小于2.5米。 2.兩個相鄰的管道阻火器之間的距離應大于200毫米。 四、管道阻火器的安裝方法 1.管道阻火器應安裝在鋼制的支架上,支架與管道阻火器之間應有20毫米的距離。 2.管道阻火器的安裝高度應保持水平。 3.管道阻火器的三個連接處應采用金屬膨脹節連接,連接處不允許有任何漏水現象。 4.管道阻火器的進口和出口都應加裝緊急關閉閥門。 五、管道阻火器技術規范注意事項 1.安裝管道阻火器的施工應符合現行有關防火安全規定。 2.在安裝管道阻火器時要注意管道的清洗和消毒工作。 3.管道阻火器應定期維護和檢查,及時更換損壞的部件。 【管道阻火器技術規范結論】 管道阻火器是一個防止火災蔓延的重要設備。它的正確安裝和使用可以有效地防止火災造成更大的損失。因此,在安裝管道阻火器時,需要符合相關的規定要求,正確安裝和維護,保證設備的正常工作。 管道阻火器技術規范維修與保養: 1、按說明書指示執行。 2、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。 3、被堵塞的阻火層應清洗干凈,保證每個孔眼暢通,對于變形或腐蝕的阻火層應更換。 4、清洗阻火器芯件時,應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃,不得采用鋒利的硬件刷洗。 5、重新安裝阻火層時,應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷,不得漏氣。 |