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QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析

  • 發(fā)布日期:2024/10/6      瀏覽次數(shù):221
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    QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析

    主要用在礦井下,具有MA防爆功能,小扭矩(90N.m)的電壓是127V,大扭矩電壓有380V、660V,是部分回轉(zhuǎn)類電動執(zhí)行器中比較通用的一種執(zhí)行器,主要用與做90度回轉(zhuǎn)的蝶閥、球閥、旋塞閥和風(fēng)門等類似設(shè)備,可以實現(xiàn)閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)控制。  

    我司電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)生產(chǎn)基地?fù)P州 電力設(shè)備、環(huán)保化工、熱電行業(yè)、石油化 工、管道工程、水利工程、閥門、風(fēng)門等行業(yè)均有使用。電動裝置體積小、重量輕,可直接與DCS系統(tǒng)銜接,以實現(xiàn)自動化控制。 QMB型閥門電動裝置體積小、重量輕,可與DCS系統(tǒng)銜接,以實現(xiàn)自動化控制。主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

    電動球閥防爆2.jpg

    QMB型礦用防爆電動球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1,流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。

    2,止推軸承減小閥桿摩擦力矩,可使閥桿長期操作平衡靈活。

    3,閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。

    4,閥桿密封可靠,由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不做升降運(yùn)動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。

    5,由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的摩擦損失小,幫球閥的使用壽命長。

    6,下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。

    304不銹鋼球閥48.jpg

    QMB型礦用防爆電動球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    電動球閥是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良,流量系數(shù)大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,便于維修。配用電缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。QMB型閥門電動裝置體積小、重量輕,可直接與DCS系統(tǒng)銜接,以實現(xiàn)自動化控制。 QMB礦用隔爆型小型閥門電動裝置是針對煤礦使用條件而專門設(shè)計和制造的。適用于對球閥、碟閥等閥門的控制,與高壓小口徑閥門配套后,使用與煤礦消防、降塵、井下中央水泵房射流泵和真空泵的自動化控制。

    在煤礦水泵閥門的控制上,射流泵和抽真空泵配套的電磁閥因經(jīng)常泄漏,無法提供準(zhǔn)確的閥位信號,已跟不上煤礦自動化精確控制要求。我公司針對礦用小口徑高壓閥門,開發(fā)研制的 QMB 系列礦用隔爆型部分回轉(zhuǎn)小型閥門電動裝置,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、起動轉(zhuǎn)矩大、控制精度高、功能齊全、性能可靠、安裝調(diào)整簡便。

    該產(chǎn)品適用于可用于蝶閥、球閥、旋塞閥等部分回轉(zhuǎn)小型閥門和類似設(shè)備,與閥門配套組成電動閥門,用于閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié),操作人員既能在控制室內(nèi)遠(yuǎn)距離對閥門進(jìn)行控制,也能在現(xiàn)場進(jìn)行操作,是實現(xiàn)閥門遠(yuǎn)控、集控的驅(qū)動裝置。QMB 系列礦用隔爆型部分回轉(zhuǎn)小型閥門電動裝置的性能不僅執(zhí)行 JB/T8528-1997《普通型 閥門電動裝置技術(shù)要求》的規(guī)定而且執(zhí)行 GB3836.1-2021《爆炸型氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 部分:通用要求》,GB3836.2-2021《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 部分:隔爆型“d”》 GB3836.3-2021《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 3 部分:增安型“e”》及 Q/320412BSK007- 2015《QMB 系列礦用隔爆型部分回轉(zhuǎn)小型閥門電動裝置》的規(guī)定。

    防爆型式為:礦用隔爆型,防爆標(biāo)志為 ExdⅠ。

    電動球閥防爆9.jpg

    3. QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

    3.1 電源:127V、380V、660V;

    3.2 工作環(huán)境:

    3.2.1 海拔不超過1200m。

    3.2.2 環(huán)境溫度:-20℃~+40℃。

    3.2.3 周圍空氣相對濕度不大于95%(25℃時)。

    3.2.4 在有瓦斯和煤塵等爆炸混合物煤礦井下。

    3.3 工作制:為短時 10 分鐘。

    3.4 型號規(guī)格和主要性能參數(shù)

    電動球閥防爆3.jpg

    二.QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

    2.1電源:常規(guī),三相380V(50Hz)

    特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);

    單相220V、110V(50Hz、60Hz)

    2.2 工作環(huán)境

    2.2.1環(huán)境溫度: -20~+60℃  (特殊訂貨 -40~+80℃)

    2.2.2相對濕度:≤95%(25℃時)

    2.2.3防護(hù)類型

    2.2.3.1戶外型:用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所;

    2.2.3.2隔爆型:有dI和dIIBT4兩種,dI適用于煤礦非采掘工作面;dIIBT4用于工廠,適用于環(huán)境為IIA、IIB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)

    2.2.4防護(hù)等級:IP55(特殊訂貨IP65、IP67)

    2.2.5工作制:短時10分鐘(特殊訂貨30分鐘)

    電動球閥防爆5.jpg

    三、QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析注意:

    隔爆型電氣部分增加了隔爆面結(jié)構(gòu),并采用隔爆型接線盒和隔爆型閥門用電動機(jī)。安裝、調(diào)試和維護(hù)時,不可損傷隔爆面;不得在爆炸環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋帶電操作,打開電氣箱蓋前必須先切斷電源;重裝時蓋嚴(yán)緊固以保證隔爆性能!

    QMB3.5,QMB5,QMB9,QMB10,QMB15,QMB20,QMB30,QMB45

    電動球閥防爆4.jpg

    QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析性能參數(shù)

    公稱通徑DN(mm) DN15~DN250
    公稱壓力 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300(Lb)、JIS10、20K
    適用介質(zhì) 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強(qiáng)氧化性介質(zhì)等
    介質(zhì)溫度 -40~+180℃ -40~+350℃
    泄漏量 0符合ANSIB16.104 5級標(biāo)準(zhǔn)
    球體轉(zhuǎn)角 90°
    閥體材制質(zhì) A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M
    閥座材料 聚四氟乙烯(常溫)、特制PPL(高溫)










    QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析Q941F不銹鋼電動球閥主要外形尺寸

    公稱通徑DN(mm) 尺寸(mm)
    L D3 D2 D1 b f N-d
    15 108 95 65 45 14 2 4-14
    20 117 105 75 55 14 4-14
    25 127 115 85 65 14 4-14
    32 140 135 100 78 16 4-18
    40 165 145 110 85 16 3 4-18
    50 178 160 125 100 16 4-18
    65 190 180 145 120 18 4-18
    80 203 195 160 135 20 8-18
    100 305 215 180 155 20 8-18
    125 256 245 210 185 22 8-18
    150 394 280 240 210 24 8-23
    200 457 335 295 265 26 12-23
    250 533 405 335 320 30 12-25

















    QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析實物圖:

     

    電動球閥61.jpg

     

    電動球閥維護(hù)與保養(yǎng)、電動球閥應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。長期存放的電動球閥需定期檢查,清除污垢,并在加工面涂上防銹油。安裝后需定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目如:密封面磨損情況。閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

    304不銹鋼球閥49.jpg

    QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析安裝與維護(hù)操作規(guī)程

    一、確定電動球閥在安裝前的提前準(zhǔn)備工作中:

    1、確保閘閥安裝部位管道在同軸輸出部位上,管道上兩塊法蘭盤應(yīng)維持平行面,確定管道可以承擔(dān)閘閥本身凈重,假如發(fā)覺管道不可以承擔(dān)閘閥凈重,則在安裝前應(yīng)管道配置相對的支撐點(diǎn)。

    2、確定管道內(nèi)是不是有殘渣、焊穿等,務(wù)必要把管道內(nèi)吹掃整潔。

    3、核查閘閥出廠銘牌,并對閘閥開展開全全封多次實際操作,確定閘閥可以一切正常工作中,再查驗一次閘閥的每個關(guān)鍵點(diǎn),確保閘閥完好無缺。

    4、去除閘閥兩邊的維護(hù)蓋,查驗閥身體是不是整潔,清理油路板內(nèi)壁,因為閘閥的突面是球樣子,即便細(xì)微的臟物也將會導(dǎo)致突面的損害。

    二、電動球閥的安裝流程:

    1、電動球閥的一切一段都可以安裝在上下游端,搖桿閘閥能夠 安裝在管道的一切部位,假如配備電動執(zhí)行器(如減速箱、電-氣動執(zhí)行器)的閘閥,則是豎直安裝,有利于查驗維護(hù)。閘閥處于水準(zhǔn)部位上。

    2、電動球閥法蘭盤與管道法蘭盤間,依照管道設(shè)計方案規(guī)定務(wù)必安裝密封墊片。

    3、法蘭盤上的地腳螺栓需對稱性、多次、勻稱扭緊。

    4、假如閘閥采用氣動式、電動式等電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時,按使用說明進(jìn)行氣動閥門、開關(guān)電源的安裝和調(diào)節(jié)檢驗。

    三、電動球閥安裝后的查驗

    1、安裝結(jié)束后,起動閘閥開、關(guān)多次,應(yīng)當(dāng)姿勢靈便,支承勻稱,閘閥工作中一切正常。

    2、依據(jù)管路工作壓力設(shè)計方案規(guī)定,通壓后檢驗閘閥與管路法蘭盤融合面的密封性特性。

    四、電動球閥的檢修

    1、維修以前務(wù)必卸掉閘閥前后左右的工作壓力,才可以對閘閥開展拆裝溶解實際操作。

    2、在對閘閥的溶解與再裝配線全過程,必須對有密閉性零部件的維護(hù),非常是非金屬材料零部件,比如:o型血圈等構(gòu)件是應(yīng)用型的工具或是工裝夾具。

    3、電動球閥油路板重新裝配時地腳螺栓務(wù)必對稱性、逐漸、勻稱地扭緊。

    4、清潔劑應(yīng)與閘閥中的橡膠產(chǎn)品、塑件、金屬產(chǎn)品及工作中物質(zhì)(比如天然氣)等均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時,能用車用汽油(GB484-89)清理金屬材料零件。非金屬材料零件用礦泉水或乙醇清理。

    5、溶解出來的單獨(dú)零件能夠 用侵泡方法清理。尚留出未溶解出來的非金屬材料件的金屬產(chǎn)品可選用整潔的細(xì)潔的預(yù)浸有清潔劑的亞麻布(為防止化學(xué)纖維掉下來黏附在零件上)清洗。清理時需除去一切黏附在邊界層上的植物油脂、污漬、積膠、塵土等。

    6、非金屬材料零件清理后應(yīng)先從清潔劑中取下,不可長期侵泡。

    7、清理后需待被洗邊界層清潔劑蒸發(fā)后(能用未浸清潔劑的亞麻布擦)開展裝配線,但不可長期閑置,不然會銹蝕、被塵土環(huán)境污染。

    8、新零件在裝配線前也需清理整潔。

    9.應(yīng)用潤滑油脂潤化。潤滑油脂應(yīng)與閘閥金屬復(fù)合材料、橡膠產(chǎn)品、塑件及工作中物質(zhì)均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時,能用比如特221潤滑油脂。在液壓密封件安裝槽的表層上涂一層析潤滑油脂,在橡膠制品上涂一層析潤滑油脂,閥座的突面及磨擦表面涂一層析潤滑油脂。

    10、裝配線時要不容許有金屬材料碎渣、化學(xué)纖維、植物油脂(要求應(yīng)用的以外)塵土以及它殘渣、臟東西等環(huán)境污染、黏附或滯留在零件表層上或進(jìn)到內(nèi)壁。

    304不銹鋼球閥75.jpg

    QMB型礦用煤安防爆電動球閥選型分析電動球閥安裝與維護(hù):

    1、電動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體;

    2、維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離;

    3、必須先查明電動球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作;

    4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用工具;

    5、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊;

    6、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗;

    7、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等;

    8、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡;

    9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染;

    10、新零件在裝配前也需清洗干凈;

    11、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂;

    12、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

     
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